長年、無機鉱物の粉体製造と、原料を問わず受託粉砕を行っています。
現代ではリサイクルや環境問題への関心が高く、粉砕技術・粉体製造技術が必要なものになってきました。粉砕品の安定供給を目的に、原材料の受入検査から工程検査、最終製品検査に至るまで品質管理を行い、最終製品の流出防止の管理や、出荷前の保管にも力を入れています。
ローラーミル・JETミル・小型JETミル・インパクトミルによる粗粉砕機から微粉砕機まで完備しており、小LOTから大LOTまでの受託粉砕が可能です。JETミルは、圧縮空気を使用するため熱をかけずに粉砕することができ、数μm～100μm程度の粉砕が得意な装置です。
当社ではこれまで培ってきた粉砕製造技術で、お客様の要望をお伺いのうえ最適な粉砕方法をご提案させていただきます。

分級加工では、主に「振動ふるいを用いた方法」と「気流を用いた方法」の2種類の方法を採用し、少量生産からOEMレベルの受託大量生産まで幅広く対応しています。
「振動ふるい機」はふるい網を用いた分級方式で、目開きは数ミリ～数10ミリ程度まで対応しています。
分級機を使用し、気流を用いた高分散状態でサイズ分けできる方法で、精度の高い分級する工程です。粗紛や微粉をカットし、粒度サイズを揃えることで、製品の付加価値を付与できた事例も多く、主に微粉・粗紛除去、異物除去などの用途があります。
異物除去については、気流を用いたハイボルター異物除去機を使用する場合があり、OEMレベルの大量生産用に適した装置で、60Me～325Meまでの細かな網の設定が可能です。

ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂にタルクを高濃度で配合し、ペレット化した複合材料を製造します。
目的に応じて、樹脂を希釈し、タルク濃度を自由に選択することが可能で、優れた剛性や耐熱性・寸法安定性に加え、生産性の向上ができます。

さらに製造原価の低減が可能のほか、ペレットにより粉塵がなく環境にやさしい清潔な工場が保たれるメリットがあります。
また、高分散マスターバッチにより直接成形が可能です。

濃度によりますが、コンパウンド品と比較して10～20%のコストダウンができます。
環境に配慮したバイオ・生分解性プラスチック（PLAなど）の試作や、支給材料の試作も行っています。